吹氧管点火方式对吹氧管的影响

吹氧管管坯加热温度太低或太高： 会增大钢的变形抗力，降低钢的塑性; T坯面会发生严重的氧化、脱C、甚至产生过热或过烧。 过热：主要是管坯的加热温度过高，或者在较高的温度下加热时间过长而造成A晶界过分粗大所致的缺陷。 过烧：当管坯加热温度达到固相线温度附近，使A晶界发生氧化甚至晶界局部熔化时，管坯便产生了过烧 管坯首先发生过热，进而再发生过烧，管坯发生过热时其晶粒粗大，晶界处夹杂物富集，钢的塑性降低，而管坯发生过烧时，其晶界发生熔化，钢的塑性会进一步降低。 管坯过热特别是过烧，是管坯在加热中产生的十分严重的缺陷，过热的管坯穿孔时，吹氧管http://www.httcyg.com/ 穿孔毛管会产生大量的内折;而过烧的管坯会使钢管报废，因此，应对此予以高度重视。 管坯产生过热或过烧是极不正常的现象，可能是因设备失灵或操作不当造成的。 吹氧管管坯加热温度不均： 分为沿管坯纵向的加热温度不均和沿横截面的加热温度不均(阴阳面)。 造成管坯加热温度不均的主要原因是：加热时间特别是保温时间不够，或是加热炉笑嘴的布置和火焰的调整不当所致。 当管坯存在加热温度不均时，穿孔后的毛管会产生壁厚不均;当管坯存在阴阳面时，毛管壁厚不均的程度会比较严重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋状的“黑带”。 吹氧管  在制定管坯加热工艺参数时，为了确定各钢种最佳的加热温度，应在F—C平衡图的指导下，遵循以下基本加热原则： 必须保证把管坯加热到Ac3以上温度，以便得到均匀一致的A组织 应保证管坯在单一的A区内完成穿孔及轧制变形，荒管的终轧温度最好在850℃左右。 管坯的加热温度不能太靠近固相线，一般应比固相线低100～150℃。以防止其晶界氧化，出现过热或过烧缺陷。 为了减少管坯的氧化，防止管坯表面严重脱C，应注意调节加热炉内的气氛，均热需要保持弱还原性火焰，在保证管坯不产生加热裂纹的前提下，应采用高温短时快速加热。 在制定加热工艺参数时，还必须考虑:管坯的化学成分和原始组织;管坯的尺寸大小;加热炉的装炉方式和装炉量等。公司网址http://www.httcyg.com/